转轮浓缩+RTO.docx

转轮浓缩+RTO 转轮浓缩技术是处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。 沸石转轮的操作原理是挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，到达去除的目的。经过沸石吸附挥发性有机物的干净空气，直接通过烟囱排放。转轮持续一每小时 1~6 转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进展脱附。脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的有机气体送至焚化炉进展燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。利用余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统到达节能成效。 沸石转轮的特点是转轮浓缩比高，浓缩比高达 20:1 转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行平安可靠。 沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间构造的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。 沸石转轮浓缩系统蜂窝状沸石吸附材料，通过吸附浓缩法高效吸附废气中的 VOCs，适用于低浓度、大风量的 VOCs 处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs 去除效率世界领先。适用的 VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。 吸附浓缩原理含有低浓度 VOCs 的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs 成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进展循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附 VOCs 的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进展解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。 天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。 沸石转轮适用 X 围适用于低浓度、大风量的 VOCs 处理。可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。 适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。沸石转轮+RTO〔蓄热式燃烧〕沸石转轮吸附浓缩工艺：含有 VOCs 的废气由主工艺风机吸入 AB 前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。 脱附燃烧工艺：利用 RTO 燃烧炉产生的热量进展热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的 VOCs 被脱附出来进入 RTO 燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。 工艺流程优势：运行本钱低。1.只有在 RTO 起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却；2.利用 RTO 炉的余热脱附沸石中高浓度废气。 沸石转轮+CO〔催化式燃烧〕沸石转轮吸附浓缩工艺：翻开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的 VOCs 被沸石吸附后，达标排放至烟囱。脱附燃烧工艺：脱附风机将沸石转轮中的 VOCs 送至 CO 炉中燃烧。