液氨槽车装卸安全技术规程.docx

《液氨槽车装卸安全技术规程》是针对液氨运输和装卸过程中安全操作的重要规范，旨在保障液氨运输过程中的安全，防止意外事故的发生。规程主要包括以下关键知识点： 1. **证件检查**：进厂液氨槽车需持有“五证”——驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证，且证件必须齐全且有效。门卫需严格检查，不符合要求的车辆不得入厂。 2. **重量核对**：司磅员核实车辆入厂许可证和车辆牌号，根据称量结果，槽车充装量不得超过最大允许值。否则，不得进行卸氨或出厂。 3. **安全附件检查**：装卸工复查“五证”，并协同调度和值班长检查槽车的安全附件，如安全阀、压力表等，确保其灵敏好用。 4. **紧急切断阀的测试**：紧急切断阀需在规定时间内保持开启状态，且能快速关闭，以应对紧急情况。 5. **液氨装卸许可**：在所有证件有效且紧急切断阀正常后，填写液氨装卸许可证，得到调度签字后才能进行装卸。 6. **车辆停放与安全措施**：槽车需停在指定位置，熄火制动，车轮固定，钥匙交由装卸工保管，驾驶室内不得留人。 7. **胶管要求**：胶管必须是合格产品，耐压且有倒牙，接头紧固，防止液氨泄漏。胶管需要定期打压试验，避免因老化或损坏引发事故。 8. **管道连接与拆卸**：气液相管由押运人员和装卸工共同拆装，确保连接牢固。 9. **液氨充装过程**：在确保无泄漏和异常后，才能进行液氨装卸，作业需连续，人员需在指定位置监控。 10. **最大充装量与速度**：槽车最大充装量不超过80%，装卸速度限制在1.5m/s以下，卸氨后槽车保持一定余压。 11. **止回阀设置**：防止液氨倒流，止回阀位置需固定，且定期检查密封性能。 12. **应急准备**：现场应配备充足消防器材和防护用具，液氨泄漏时能迅速响应。 13. **装卸完成后的工作**：关闭阀门，排净胶管内液氨，确认无压力后拆卸胶管，车辆安全检查后允许启动。 14. **重量核对与超标处理**：槽车装卸前后重量对比，超限需进行处理，严格执行最大充装量。 15. **静电防护**：槽车需有良好接地装置，防止静电积累。 16. **应急响应**：设有报警装置，一旦发生泄漏，启动应急预案，包括启动消防喷淋、堵漏和疏散工作。 17. **员工培训**：对装卸工进行液氨特性、工艺流程、消防器材使用等方面的培训，定期考核。 18. **记录与监督**：建立专门台账，记录证件、胶管使用和演练情况。 19. **驾驶员和押运员安全教育**：强调遵守厂规，执行操作规程，按指定路线和位置操作。 20. **装卸时间限制**：一般在白天进行，夜间装卸需厂长批准。 21. **喷淋装置**：液氨贮槽和装卸现场应设有喷淋设施，确保随时可用。 22. **企业自定规程**：各企业结合实际情况，参照该规程制定具体操作规则。 以上内容详细阐述了液氨槽车装卸的各个环节的安全要求，确保了液氨运输和装卸的安全性。