品质管理和品质检查(ppT39).pptx

【品质管理】是企业运营中的关键环节，旨在确保产品或服务的质量达到或超过客户期望。在"品质管理和品质检查(PPT39).pptx"中，我们看到了一系列关于品质管理的理论和实践方法。 品质管理涉及到对产品或过程的【散布程度】的控制，目标是将散布限制在规定的规格(SPEC)内。通过【动态品质管理】，企业能够及时发现并解决质量问题，防止不良品的产生。动态品质管理包括了ELT（Early Life Test）和FLT（Field Life Test）等手段，确保产品在生命周期早期和实际使用中都能保持稳定性能。 【品质指标】是衡量质量管理效果的重要工具。如P-Q管理、Cpk（过程能力指数）、不良率管理、PPM（百万分之缺陷率）等，它们帮助企业量化品质表现，持续改进。6TOOL是其中的一种管理工具，涵盖了清洁、整理、整顿、安全、素养等五个方面，旨在提升工作环境和生产效率。 【不良发生的原因】通常可以归结为5M1E（Machine、Method、Material、Man、Information和Environment）。管理这些因素有助于预防不良品的产生。比如，设备的保养和老化管理、作业方法的标准化、信息传递的准确性和目视管理、物料的质量控制，以及人员培训和姿势指导等。 【对策管理】则关注于对不良原因的应对，包括预见性管理、稳定化和防错（Fool Proof）措施。例如，对于道具的老化，需要预估其寿命并进行预防性维护；对于条件的散布，要追求稳定性和防错设计；对于人的遗忘，可以通过视觉和听觉提示来提醒，确保作业标准得到遵循。 【制造部门的目标】不仅限于品质，还包括成本（Price）和交货时间（Delivery）。制造部门需要根据产品规格、成本目标和生产计划来设定目标，并确保在制造过程中达成这些目标。同时，品质目标始于产品策划和设计阶段，制造部门需要确保最终产品的品质符合这些前期规划。 【品质管理机能】和【品质保证机能】是确保品质管理体系有效运行的关键。品质管理职能包括了方针制定、信息收集、设计品质确认、工序管理、品质检查等；而品质保证职能则涵盖品质审查、信赖性管理、品质保证会议和索赔处理，旨在建立和维护客户对产品的信心。 品质管理还涉及到各种会议和活动，如品质管理会议、社内标准化委员会、合理化活动和自主改善会议，这些都是推动品质文化建设和持续改进的平台。 品质管理是一套系统性的方法，涉及从产品设计到制造、再到交付的全过程，通过有效的策略和工具来监控和优化品质，以满足客户需求并提升企业的竞争力。