烧成设备技术培训PPT课件.pptx

回转窑是水泥生产中的关键设备，主要用于将物料在高温下进行煅烧，形成最终产品。这个设备的技术参数包括窑的直径（Φ4.8*74m），设计日产量为5000吨，支座分为3档，每档托轮冷却水用量约为4m³/h，倾斜角度为4%，主传动速度在0.35到3.96r/min之间，辅助传动速度为7.51r/h。窑头采用钢片密封，窑尾则采用气缸式紧端面密封，挡轮为液压式，窑头冷却方式为风冷，传动方式为单传动。 在日常维护和检查中，需关注多个方面。例如，托轮轴承温度的监控至关重要，冬季超过35℃，夏季超过45℃时，应采取降温措施，防止轴承研磨，同时，轴承温度上限不能超过65℃。检查托轮瓦座冷却水循环是否正常，避免漏水，并确保托轮表面始终浸在水中。此外，要留意轮带与垫板之间的状态，防止咬死、掉屑或异常磨损，检查垫板焊缝有无裂纹。托轮轴承的润滑也是关键，需要保证润滑装置运行正常，轴表面油膜均匀且无拉丝和沟槽现象，油位适中且无漏油。 检查大齿轮和小齿轮的状况，特别是是否有新产生的裂纹，以及已加固裂纹的稳定性。挡轮的灵活性和与轮带的接触情况也需注意，防止因受力过大导致表面损伤。基础稳定性是设备安全运行的基础，需检查是否有震动、裂纹或局部沉陷。齿轮的咬合情况，接触宽度至少要达到70%，防止啃牙或间隙过大。同时，大齿轮的弹簧板、焊缝、径向和轴向摆动情况也要检查。 对于减速机，要确保其油位正常，输入和输出轴无漏油现象，冷却水循环畅通。传动装置的平稳运行、地脚螺栓的紧固以及振动情况是判断设备状态的重要指标。停窑时，需要进一步检查减速机内部齿轮的状况，确认是否存在斑点、毛刺或剥蚀等问题。液压挡轮系统的漏油、供油压力和回油压力也需要在正常范围内（3~8.0Mpa）。 篦冷机是回转窑后续的冷却设备，具有5500~6000t/d的生产能力，冷却物料为水泥熟料，入料温度高达1400℃，而出料温度控制在65℃加上环境温度。开机前，需要检查连接部位的紧固、传动装置的完好性、润滑装置的密封性、仪表的准确性以及安全设施的完备性。 烧成设备的运行和维护涉及到多方面的技术知识，包括机械结构、热工原理、密封技术、润滑系统、电气控制等多个领域。对设备的定期检查和保养是确保生产效率和设备寿命的关键，任何小细节的疏忽都可能导致设备故障甚至事故。因此，操作人员必须具备扎实的专业知识和严谨的工作态度，以保证整个生产线的安全高效运行。