汽车电器有限公司 文件编号：JQP0101 文件名称：产品开发控制程序 编写小组： 批 准： 批准： 日期： 部门 会签/日期 部门 会签/日期 分 发 修改单号 修改状态 修改摘要 生效日期 执行人 修 改 记 录 文件编号 版次 拟制 审核 批准 页号 CJQP0101 D/0 汽车电器有限公司 2/6 产品开发控制程序 目的： 引导资源使用户满意， 促进对所需更改的早期识别从而避免晚期更改， 以最低的成本生产出用户满意的产品。 适用范围：适用于本公司所有产品的质量策划。 阶 段 工作流程 输 入 输 出 责任部 门/人 配合部 门/人 说明 一、 计 划 和 确 定 项 目 试制协议/开 发协议 开发任务书/ 设 计 输 入 评 审资料 初 始 设 计 方 案/评审报告 产 品开发 可行 性分析报告/产 品 成本估 算清 单/报价单 开发任务书 传真/产品材料 特性、光特性、 电气性能、 机械 性能汇总表/初 始设计方案/设 计输入汇总表/ 评审报告 产 品开发 进度 计划 设计方案/评审 报告/初始材料 清单 管代/销 售科 管代 项 目 经 理 产 品 开 发 项 目 组长 产 品 开 发 项 目 组长 工程部 工程部 工程部 项 目 小 组 项 目 小 组 1.1 产品开发可行性分析 1.1.1 销售科负责收集顾客要求开 发的产品要求/进度/产能/成本/ 市场分析等资料； 1.1.2 工程部负责产品成本估算; 1.1.3 销售科负责组织相关人员进 行开发可行性评审及拟制报价单， 交管代审批。 1.2 开发批准 1.2.1 管代负责与主机厂签定试制 协议、 技术协议等， 归档于资料室， 并指定项目经理（项目经理原则上 由设计科科长/电子开发室主任/ 组长担任） ； 1.2.2 项目经理根据试制协议、技 术协议等填写开发任务书，确定设 计目标、可靠性目标、质量目标， 产品开发/过程开发/产品确认各 阶段项目组长及项目小组成员，提 交管代批准。 1.3 设计输入汇总与评审 项目经理根据管代下达的开发任 务书启动项目并组织结构负责人、 电路负责人（根据需要）和工艺负 责人对设计输入资料进行收集和 评审，初始设计方案提交给用户前 必须经过管代的批准。来样开发的 产品可根据实际情况由项目经理 确定是否需要初始设计方案。 1.4 制定开发计划 开发计划由产品开发项目组长制 定，项目小组成员会签，项目经理 审核，管代批准。开发计划在实施 过程中的变动，由项目经理动态调 整，相关人员评审/审批。 1.5 设计方案制定/评审/批准 1.5.1 产品开发项目组长组织产 品的设计方案， 结构负责人、 电路 负责人（根据需要）负责实施。 1.5.2 来样测绘改进的开发仅需 提交改进方案， 经相关部门评审后 随产品开发进度计划一起提交给 管代批准。 1.5.3 自行设计开发的产品，原则 上出具两种以上的设计方案。经相 关部门评审后提交给管代批准。注 意：自行开发的产品外形设计一般 都需要经过用户的批准。 开发可行性分析 制定开发计划 开发批准/ 成立项目小组 设计输入汇总 与评审 设计方案制定/ 评审/批准 A 文件编号 版次 拟制 审核 批准 页号 CJQP0101 D/0 汽车电器有限公司 3/6 产品开发控制程序 目的： 引导资源使用户满意， 促进对所需更改的早期识别从而避免晚期更改， 以最低的成本生产出用户满意的产品。 适用范围：适用于本公司所有产品的质量策划。 阶 段 工作流程 输 入 输 出 责任部 门/人 配合部 门/人 说明 二、 产 品 设 计 和 开 发 设 计 方 案 / 评审报告 DFMEA/ 设 计 说明书 产品开发责任 书 （ QFD ） /DFMEA/DVP&R /设计说明书 线路板绘制通 知 单 / 设 计 文 件入档登记表 / 产 品 和 过 程 特殊特性清单 /设计文件/设 计 验 证 / 评 审 报告 项 目 小 组 设计科/ 电 子 开 发室 项 目 小 组 2.1 产品设计分析 2.1.1 结构负责人、 电路负责人 （根 据需要）和工艺负责人在产品设计 初期开始制订产品开发责任书（设 计输入—产品要求—零件要求— 工艺要求） 。产品开发责任书多阶 段输出，设计输入—产品要求—零 件要求由产品开发项目组长组织 完成，零件要求—工艺要求由过程 开发项目组长组织完成。 2.1.2 结构负责人、 电路负责人 （根 据需要）根据产品开发责任书制定 DFMEA，并形成 DVP&R。DFMEA 贯穿 于整个产品开发过程及随后的生 产、销售、使用过程中，是一个动 态的技术文件。 2.1.3 结构负责人、 电路负责人 （根 据需要）编制设计说明书，应着重 于结构的合理设计、尺寸链的计 算、电子元器件的合理选型等。设 计
【产品开发控制程序】
本文档，名为“APQP程序文件.pdf”，主要介绍了一家汽车电器有限公司的产品开发控制程序，旨在确保以最低的成本生产出满足用户需求的产品，同时通过早期识别和处理潜在问题来避免后期更改。该程序适用于公司的所有产品质量策划。
**第一阶段：计划和确定项目**
1. **产品开发可行性分析**：
- 销售科负责收集客户对产品的要求、进度、产能、成本和市场分析等相关信息。
- 工程部负责进行产品成本估算。
- 销售科组织评审并制作报价单，提交给管理层审批。
2. **开发批准**：
- 管理层与主机厂签订试制协议和技术协议，指定项目经理，通常由设计科科长、电子开发室主任或组长担任。
- 项目经理依据协议制定开发任务书，明确设计目标、可靠性和质量目标，以及各阶段项目组和小组成员。
3. **设计输入汇总与评审**：
- 项目经理协调结构、电路和工艺负责人收集和评审设计输入资料，初步设计方案需经过管理层批准。对于来样开发，可按实际需求决定是否需要初始设计方案。
4. **制定开发计划**：
- 产品开发项目组长制定计划，经项目小组成员、项目经理审核后，由管理层批准。计划变动由项目经理动态调整，需经过相关人员评审和审批。
5. **设计方案制定、评审和批准**：
- 项目组长负责产品设计方案，结构和电路负责人执行。
- 对于来样测绘改进，只需提供改进方案，经评审后与进度计划一同提交管理层批准。
- 自行设计产品应提供两个或以上设计方案，经评审后由管理层批准。注意，外形设计通常需得到用户同意。
**第二阶段：产品设计和开发**
1. **产品设计分析**：
- 结构、电路和工艺负责人在设计初期制定产品开发责任书，包括设计输入、产品要求、零件要求和工艺要求。
- 制定DFMEA（失效模式和效应分析），并形成DVP&R（设计验证计划和报告），DFMEA贯穿整个开发过程。
- 设计说明书应关注结构合理性、尺寸链计算和电子元件选择。
这个程序遵循了APQP（先进产品品质策划）的原则，确保在产品开发的每个阶段都考虑到质量和效率，以达到用户满意度和成本效益的双重目标。通过细致的规划、评审和团队协作，企业可以更有效地管理产品开发流程，减少潜在风险，提高产品质量。
