" "深圳市亿恒模具塑胶制品有限公司 "版本：A版 "制订：2008.01.01" " "SHENZHEN FOREVER TOOLING & PLASTIC PRODUCTS " " " " "CO., LTD. " " " " " "修订：2次 "发行：2008.01.01" " " " " " " " " " " "标识及可追溯性程序 " " " "文件编号：QP-品-003 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "深圳市亿恒模具塑胶制品有限公司 "文件编号：QP-品-003 " " "SHENZHEN FOREVER TOOLING & PLASTIC " " " "PRODUCTS CO., LTD. " " " " "版本：A版 "制订：2008.01.01 " " "标识及可追溯性程序 "修订：2次 "发行：2008.01.01 " " " "页次：第1页 "页数：共3页 " "1．目的 " " 在产品实现的全过程中明确产品的标识方法，来识别不同种类、不同检验状态的产品，当 " "有要 " " 求时实现产品可追溯性。 " "2．适用范围 " " 适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、半成品、成品标识及其追溯作业。 " "3．职责 " "3.1品管部门：负责规定本公司产品的标识要求，并执行产品检验状态的标识。当有要求时， " "组织 " " 并协调追溯工作的进行及控制。 " "3.2资材部仓库：负责库存物料、成品的标识，并负责不同检验状态物料的分区域摆放及标识 " "的维 " " 护。 " "3.3制造部门：负责生产过程中的物料、半成品、成品的标识，并负责不同检验状态产品的分 " "区域 " " 摆放及标识的维护。 " "4．相关文件 " "4.1《产品防护程序》 (QP-资-002) " "5．定义 " " （无） " "6．程序内容 " "6.1本公司产品标识方法采用标签、挂牌、区域划分、盖印章、编号五类。 " "6.2库存物料的标识 " "6.2.1仓库收到供方来料，由仓管员按来料标识的种类分别放置于"待检区"，通知IQC检验。 " "6.2.2经IQC检验合格的来料，由IQC在物料包装上贴绿色的"合格"标签,模具用料做相应标识后" "， " "仓管员方可办理入库手续，并将其放置于库存规划的相应区域。 " "6.2.3检验不合格的来料，由IQC在物料包装、模具用料上贴红色的"拒收"标签或标识， 由仓 " "管 " "员将其移置于"不合格品区"。 " "6.2.4检验不合格但经评审执行特采的来料，IQC须把红色"拒收"标签转贴为黄色"特采"标 " " 签,并将"特采"标签贴在每箱物料标签下方。 " "6.2.5物料发放时，仓管员和领料人员要进行标识检查，只有物料标识齐全并且内容与相关《用" "料计划表》相符，并填写《领料单》方可出库。 " "6.2.6物料库存时间超过复检周期而须复检的物料，经IQC复检后依据复检结果贴上相应的检验" "标 " "识，仓库才可以将其保留在原贮存区域或相应处置。 " "6.3生产现场物料、半成品的标识 " "6.3.1生产车间领料人员领取的物料放置于车间规划的"物料暂放区"，保留物料原有标识，并 " "按物料标识进行分类、分区合理摆放。 " " "深圳市亿恒模具塑胶制品有限公司 "文件编号：QP-品-003 " " "SHENZHEN FOREVER TOOLING & PLASTIC " " " "PRODUCTS CO., LTD. " " " " "版本：A版 "制订：2008.01.01 " " "标识及可追溯性程序 "修订：2次 "发行：2008.01.01 " " " "页次：第2页 "页数：共3页 " "6.3.2生产过程中所使用的物料，应尽量保留原有标识，若不能保持原有的标识，可在物料或 " "包装 " "上作相应的标识，发现不合格品物料应放置于不合格品区内。 " "6.3.3模具在制作过程中应编制《模具制作流程卡》，随模具流入下道工序。 " "6.3.4在生产过程中产生的不合格半成品，放入不合格品区。 " "6.3.5塑胶合格产品做好相应检验记录后进行包装，包装箱侧唛上贴上产品标签。 " "6.4成品的标识 " "6.4.1QA检验合格的成品在外包装上显眼位置或包装箱左上角加贴绿色"合格"标签；模具则 " " " "通知工模部，将模具移至合格品区域，若不合格，则移至不合格品区域。检验合格之成品， " "制造部门须及时按《产品防护程序》办理入库。 " "6.4.2塑胶产品经QA成品检验发现的单件不合格品，由检验人员贴"红色箭头
在当今市场竞争日益激烈的背景下，产品全程的可追溯性与标识管理成为了众多制造企业提高产品质量与市场竞争力的关键手段。深圳市亿恒模具塑胶制品有限公司（以下简称“亿恒模具”）作为一家专注于模具和塑胶制品生产的高新技术企业，深知可追溯性的重要性。为此，公司特别制订了《标识及可追溯性程序》（文件编号：QP-品-003），以此来确保产品从原料采购到最终成品交付的全过程都能满足ISO标准，并且能够实现产品的准确标识和追溯，从而提升企业品质管理水平。
标识及可追溯性程序的目的在于在整个产品实现过程中明确产品标识方法，识别不同种类、不同检验状态的产品，当需求出现时，可以迅速实现产品的可追溯性。这不仅有助于保证产品质量，也是满足国际质量管理体系标准ISO 9001的基本要求之一。在程序的适用范围中，明确规定了该程序适用于亿恒模具在产品实现全过程中所有的物料、半成品、成品标识及其追溯作业。
为确保该程序得到有效执行，亿恒模具划分了明确的职责。品管部门负责规定产品标识要求，并执行产品检验状态的标识，同时组织协调追溯工作的进行及控制。资材部仓库则负责库存物料、成品的标识工作，并对不同检验状态物料进行分区域摆放和标识的维护。制造部门则在生产过程中对物料、半成品、成品进行标识，并维护标识的区分与完整性。
在程序内容方面，亿恒模具详细规定了产品标识的方法，包括标签、挂牌、区域划分、盖印章、编号等多种形式。例如，库存物料的标识流程明确，从IQC检验合格物料的入库，到不合格物料的特殊处理和特采物料的标签变更，都有详尽的操作指导。生产现场物料、半成品的标识同样要求保留原有标识，若无法保留，则需要在物料或包装上作相应的标识。至于成品的标识，QA检验合格的成品会加贴合格标签，不合格的成品则要退回或返工。
亿恒模具还对标识的管理与维护提供了指导。品管部门需监控标识的有效性，确保产品标识的准确无误。各部门则负责维护各自区域内产品的标识，并及时补办丢失或损坏的标识，从而保证标识管理的连续性和有效性。
作为补充，该标识及可追溯性程序还与《产品防护程序》(QP-资-002)等相关文件相互配合使用，确保物料、半成品和成品从接收、加工到最终出库的整个过程得到有效控制。这种跨部门、跨流程的整合管理，进一步确保了产品质量，并提升了企业的管理效率。
总体而言，通过严格的标识及可追溯性程序，深圳市亿恒模具塑胶制品有限公司展现了对产品质量控制的高度重视。此程序不仅满足了ISO标准对产品质量的要求，更为企业赢得了客户的信任与市场的认可。在未来的市场竞争中，亿恒模具将继续以其精细化、标准化的管理理念，为客户提供更高品质的产品和服务，不断增强企业的核心竞争力。
