TS16949-质量管理五大工具
TS16949 是一个基于 ISO 9001 的汽车行业质量管理标准，所谓质量管理五大工具是指在质量管理中经常使用的五种工具，它们分别是：
1. 统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
2. 测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）
3. 失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
4. 产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）
5. 生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
下面我们将对每种工具进行详细的介绍和分析：
统计过程控制（SPC）
统计过程控制（SPC）是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。SPC 能解决之问题包括：
* 经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
* 预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
* 分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
* 善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
* 改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。MSA 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
失效模式和效果分析（FMEA）
失效模式和效果分析（FMEA）是在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA 正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA 是一种可靠性设计的重要方法。
产品质量先期策划（APQP）
产品质量先期策划（APQP）是指在产品设计和制造之前，对产品质量进行预先策划和控制，以确保产品的质量达到要求。APQP 的目的是为了确保产品的质量，减少产品的缺陷和返工，提高产品的可靠性和效率。
生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序（PPAP）是指在生产过程中，对生产件的质量进行控制和批准，以确保生产件的质量达到要求。PPAP 的目的是为了确保生产件的质量，减少生产件的缺陷和返工，提高生产件的可靠性和效率。
TS16949 的质量管理五大工具是质量管理中的重要组成部分，它们可以帮助企业提高产品的质量，减少缺陷和返工，提高生产效率和可靠性。
