PLC故障诊断与排除研究.pdf

可编程逻辑控制器（PLC）是现代化工业生产中不可或缺的先进控制装置，通过数字化的可编程序存储器执行逻辑运算、顺序运算和定时等操作指令。PLC具备可靠性高、操作简单方便和故障率低的优点，从而降低了维护成本。然而，了解PLC的故障诊断和排除方法对于操作人员来说至关重要。 PLC的故障可以分为几个主要类别： 1. PLC停机故障：当PLC突然停机时，首要任务是检查CPU是否发生故障。可能的原因包括CPU异常报警、存储器异常报警、输入输出异常报警或扩展单元异常报警。操作人员需了解这些原因，以便准确排除故障。 2. 程序或程序内容故障：程序不执行或者程序内容发生变化时，需要关注故障原因，比如程序未执行、计数器等的误动作、长时间停电导致变化、电源开关变化或运行中变化等。 3. 输入输出或写入器故障：若输入输出不动作或写入器不能操作，需要检查输入信号是否被正确传送至CPU、CPU是否发出正确的输入信号、是否有特定键未被按下或操作人员操作是否不当。 4. 扩展单元或PROM故障：当扩展单元或PROM不动作时，应检查是否特定的输入输出不动作，还是全部不动作，并检查是否由于没有正确连接 PROM。 接着，针对上述故障类别，PLC故障排除方法如下： 1. PLC停机故障排除方法： - 对于CPU异常报警，操作员应检查CPU单元与内部总件连接的所有原件，定位故障原件后制定解决方案。 - 若存储器发生异常报警，需要检查程序存储器问题。若问题反复出现，可能是噪声干扰，若排除噪声干扰后仍存在问题，则需更换存储器。 - 若输入输出或扩展单元异常导致停机，操作者需检查连接状态，锁定故障位置后进行更换。 2. 程序故障排除方法： - 操作人员需根据输入-程序执行-输出的流程检测PLC故障的具体位置。检查输入原件故障时，可使用LED指示灯或输入监视器来识别。 - 若LED指示灯不亮，可能是外部输入系统的原件故障，此时结合万用表检测电压，若不正常则确定为输入原件内部故障。 - 若LED指示灯亮但内部监视器无显示，则可能是CPU、输入单元或扩展单元故障。 通过掌握这些故障诊断和排除方法，操作PLC的人员能够迅速定位问题并恢复生产，对于提升生产效率和保证生产安全具有重要意义。同时，由于PLC种类繁多，操作人员应当根据实际使用的PLC型号进行具体分析和学习。在实践中，操作者需熟练掌握各种诊断技能，以确保能够事半功倍地解决工作中遇到的PLC相关问题。