CIMS在机床上下料自动化行业的应用

CIMS （计算机集成制造系统）是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合。本文通过CIMS这一高效、高自由度的系统在机床上下料自动化行业的应用，介绍了基于CIMS机床上下料自动化系统的控制结构特点及工作流程。 【CIMS在机床上下料自动化行业的应用】 CIMS，全称为计算机集成制造系统，是现代制造业中的核心技术，它融合了信息技术、现代管理技术与制造技术，旨在提升生产效率、降低成本，增强企业的核心竞争力。在机床上下料自动化行业中，CIMS的应用具有显著优势。 传统的机床上下料自动化系统主要由上下料机械手或6轴机器人、数控机床、上料台、下料台等组成。这些设备间通过数字量I/O或总线方式进行通讯，确保加工流程的顺利进行。然而，这种系统在处理复杂或非线性流程时存在局限，如设备间的干涉问题，需要人工干预或修改大量程序来适应流程变化。 CIMS系统的引入解决了这些问题。它集成了工程设计自动化、制造自动化、管理及质量保证等多个子系统，并由计算机通信网络和数据库支撑。CIMS能够统一收集生产线中所有设备的状态信息，协调各设备动作，确保无干涉运行。通过开发特定的通信接口，CIMS能与各类设备无缝对接，利用数据库系统监控产品加工状态，适应高节拍生产需求。 具体到实际应用，以新松机器人自动化股份有限公司设计的轮毂机加工生产线为例，CIMS控制系统基于以太网与各设备通信，实现安全信号、调度和参数的实时交换。通过扁平化的网络结构，提高了指令传输效率。系统功能包括加工动态监控、工艺输入、异常报警、网络服务、MCS调度、通信支持、物料管理、仿真优化以及抽检管理等，全面覆盖生产流程。 CIMS的应用不仅提升了生产效率，还降低了人工干预的需求，减少了错误率，使得机床上下料自动化更加智能化和高效化。尤其对于大批量、小型零部件的加工，如汽车壳体、冲压结构件等，CIMS能显著提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。 CIMS在机床上下料自动化行业的应用，体现了信息技术与制造业的深度融合，它通过先进的控制策略和信息化手段，推动了制造业向更高水平的自动化和智能化发展。随着技术的不断进步，CIMS将在更多领域和更深程度上改变制造业的面貌，成为未来制造业不可或缺的关键技术之一。