PLC故障检测与显示.doc

"PLC 故障检测与显示" PLC（Programmable Logic Controller，程序化逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化设备。随着工业生产的发展，PLC在控制系统中的应用越来越广泛。然而，随着系统的复杂性增加，系统中的故障也变得越来越多样化。如果不能及时检测和诊断故障，将会给生产带来严重的影响。 PLC 故障检测与显示是指利用 PLC 的软件资源进行故障检测和诊断，达到自诊断功能的目的。这项技术可以在不增加设备成本的条件下，使系统拥有自诊断功能，从而提高生产效率和产品质量。 PLC 控制系统的故障可以来自于外部设备，如各种开关、传感器、执行机构和负载等，也可以来自于系统内部本身的故障，如 CPU、存储器、系统总线、电源、电池、程序出错、程序执行时间大于 PLC 规定的时间等。对各种故障的检测和诊断是设计控制系统时必须充分考虑的一个重要问题。 在编制 PLC 用户程序时，可以编制出故障自诊断程序，利用 PLC 的逻辑运算功能进行故障检测和诊断。现代的 PLC 拥有较大的软件资源，可以把这些资源利用起来，用于设备故障的检测与显示，且基本不会增加系统的成本。 常见的故障检测方法有直接检测法、逻辑错误故障检测诊断法、时间限制判别法和首发故障诊断法等。直接检测法是通过检测被控制设备或元器件的逻辑状态（工作状态），直接通过某种方式显示出来的方法。逻辑错误故障检测诊断法是通过编制一些常见故障的逻辑关系，一旦这些常见故障的逻辑关系的运算结果为 1（ON）状态时，就应按故障处理。时间限制判别法是利用机械设备各工步动作的时间基本上是固定的，即使变化也不会太大，来检测故障。首发故障诊断法是控制系统一旦发生故障，也可能随之有多个故障发生，或者一个故障导致另外多个故障，如果能找到第一个故障并按故障出现的先后顺序有规律地进行信息显示，则能较快地排除故障。 PLC 故障检测与显示技术可以提高生产效率和产品质量，降低设备维修成本和时间，提高系统的可靠性和安全性。