基于OPC协议的数据集成实现与应用.pdf

【OPC协议简介】 OPC（OLE for Process Control）协议是一种专为过程控制和制造自动化设计的工业标准，它利用Microsoft公司的分布式互联网应用程序（DNA）架构和组件对象模型（COM）技术，为不同厂商的自动化设备和软件之间提供数据交换的标准接口。这种协议允许应用程序在基于PC的系统上无缝地获取和交换实时数据。 【OPC协议的核心组件】 1. **自定义接口( Custom Interfaces)**：允许开发人员创建特定于服务器的接口，以满足特定的硬件或软件需求。 2. **自动化接口 ( Automation Interfaces)**：提供一种标准化的方式，使客户程序能够轻松访问服务器数据，无需了解底层实现细节。 【OPC服务器结构】 一个OPC服务器通常由三个主要对象构成： - **服务器对象(Server)**：提供服务器自身的信息，并作为组对象的容器。 - **组对象(Group)**：包含关于组的信息，并作为项的对象容器，用于管理和组织数据项。 - **项对象(Item)**：代表服务器到数据源的物理连接，是最小的读写数据单元，包括值、品质和时间戳。 【Intouch与OPC的集成】 InTouch是一款流行的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，用于可视化和监控工业过程。它支持OPC接口，允许OPC客户端与其建立通信连接，实现远程数据采集。 **OPC Client设计关键点**： 1. **通信连接**：OPC Client需建立与InTouch的连接，确保数据传输的稳定性和可靠性。 2. **数据采集**：OPC Client通过InTouch的OPC接口，实时采集并处理来自现场的数据。 【实际应用案例】 在星火化工厂的生产数据网络信息平台系统中，基于OPC协议的客户端程序被编写以采集InTouch中的实时数据。程序运行表现稳定，能有效收集和处理现场的工艺参数，证明了OPC技术在工业数据集成中的实用性。 【总结】 OPC协议为工业自动化领域的数据集成提供了一种标准化解决方案，通过COM技术简化了跨平台的数据交换。InTouch的OPC接口则使得数据采集和监控更加便捷。实际应用案例表明，基于OPC协议的数据集成不仅提高了效率，还增强了系统的稳定性和可靠性，是现代工业控制系统中不可或缺的技术手段。