电机拖动与控制 各类机床型号分类.doc

【电机拖动与控制 各类机床型号分类】 在机电工程领域，电机拖动与控制是关键组成部分，而各类机床则是实现金属切削加工的重要工具。机床的分类、型号及其技术参数对于理解和操作这些设备至关重要。 一、金属切削机床的分类 金属切削机床按照加工方法和所用刀具分为11大类： 1. 车床：主要用于回转体零件的加工。 2. 钻床：主要用于孔的钻削。 3. 镗床：用于大孔或精确孔的加工。 4. 磨床：用于提高工件表面光洁度和尺寸精度。 5. 齿轮加工机床：专门用于齿轮的制造。 6. 螺纹加工机床：用于螺纹的切削。 7. 铣床：可进行平面和轮廓的切削。 8. 刨插床：用于平面和槽的加工。 9. 拉床：主要用于内孔和特殊形状的加工。 10. 锯床：切割金属材料。 11. 其他机床：涵盖未归入上述类别的特殊机床。 二、机床的分类方法 1. 按万能性程度分类：通用机床、专门化机床、专用机床。 2. 按工作精度分类：普通精度、精密、高精度。 3. 按重量和尺寸分类：仪表机床、中型、大型、重型、超重型。 4. 按主要器官数目分类：单轴、多轴、单刀、多刀。 5. 按自动化程度分类：普通、半自动、自动。 三、机床的技术经济指标 1. 工艺可能性：包括可加工的工序、材料、尺寸、毛坯及生产规模。 2. 加工精度和表面粗糙度：衡量加工质量的关键因素。 3. 生产率：衡量单位时间内能完成的工件数量。 4. 系列化、通用化、标准化程度：影响机床的灵活性和成本效益。 5. 寿命：机床的耐用性和长期运行能力。 四、工作运动 1. 主运动：消耗主要动力并形成切削速度的工作运动。 2. 进给运动：去除工件多余材料的运动。 3. 辅助运动：支持主运动和进给运动的其他运动。 五、机床型号的编制 GB/T15375-94标准规定了机床型号的组成，包括类代号、组代号、主参数、通用特性代号和结构特性代号，它们提供了机床的主要特征和性能信息。 总结来说，电机拖动与控制在金属切削机床中起着驱动和调节的作用，而机床的分类和型号编码系统则为选择和理解机床提供了清晰的框架。了解这些基础知识对于从事机械加工和制造行业的人来说是非常重要的。