叶盘的初始状态可以是原材料、锻造的轮毂，有时也可以是单个翼型。

挑战
原材料的完整性对最终产品至关重要。必须检查其材料、成分和纯度。就锻件而言，测量材料形状以确保其符合所需规格也十分关键。

我们的解决方案

• 蔡司工业显微镜解决方案为原材料生产和冶金成分检测提供了大力支持。
• 蔡司ScanBox提供全场测量和锻件检测。

为压缩机整体叶盘创建接口和减重功能是一项高精度的工作。

挑战
因可达性受限，准确、及时地测量精密孔和减重槽可能是一项重大挑战。

我们的解决方案

• 对于高精度要求，蔡司PRISMO系列是理想之选。此外，集成式旋转台还可大大缩短测量周期。
  
• 对于表面光洁度，蔡司ROTOS传感器可以准确测定粗糙度。

使用机械摩擦将预锻造的叶片焊接到盘体上是一种具有特定质量要求的常用技术。

挑战
由于焊接工艺的固有特性，机翼叶片与圆盘连接处会产生多余的材料，需要进一步加工。

我们的解决方案

• ATOS ScanBox可确保翼型与盘环表面在整体叶盘上的出色融合和过渡，以三维方式测量数据，并将数据传递给第三方自适应加工流程。
  

无论是从毛坯材料上进行整体加工，还是混合线性摩擦焊接翼型，翼型加工都非常耗时，并对发动机的性能影响显著。

挑战

随着翼型几何形状要求的不断提升，如边缘更锋利、扭曲更明显、复杂性更高，优化测量流程至关重要。由于工厂车间空间有限，而且需要较高的生产率，因此人们越来越重视更快的测量时间。

我们的解决方案

• 提供快速、准确的光学、触觉紧凑型解决方案，从接触式扫描到三维数据采集，蔡司计量机械全面满足您的需求。
  

遵守监管机构和原始设备制造商（OEM）制定的标准（如AS9102或AS13003）不仅必不可少，而且必须是严格和全面的。

挑战
为满足所有要求，对整体叶盘的广泛验证需要采用互补解决方案。

我们的解决方案

• 高精度触觉、光学和显微镜解决方案可满足验证所需的数千种特性。
• 蔡司质量套件有助于高效汇编结果。
•  蔡司INSPECT Airfoil等专用软件可以有效地鉴定部件图或其他标准上的每个特征。