生产物流(四)
(总分223, 做题时间90分钟)
一、多选题
(每题至少有二个或二个以上的正确答案)
1. 
物流系统优化的方法主要有   
  • A.评分优化法 
  • B.优缺点比较法 
  • C.系统分析法 
  • D.P-Q分析法 
  • E.活性分析法
A  B  C  D  E  
2. 
ERP与MRP/MRPⅡ的区别主要在资源管理范围方面和生产方式管理方面,还反映在    等。
  • A.管理功能方面 
  • B.计算机信息处理方面 
  • C.财务管理方面 
  • D.事务处理控制方面 
  • E.在跨国经营事务处理方面
A  B  C  D  E  
3. 
在进行5w1H装卸搬运分析的过程中,需要对装卸搬运地点考虑的因素有   
  • A.装卸搬运区域
  • B.起点 
  • C.终点 
  • D.路线 
  • E.距离
A  B  C  D  E  
4. 
AS/RS的组成部分包括   
  • A.出/入库台 
  • B.高层货架 
  • C.堆垛机 
  • D.缓冲站 
  • E.仓库周边输送设备
A  B  C  D  E  
5. 
TOC中用于描述因果关系或者是充分条件的工具是   
  • A.消雾法 
  • B.现实树 
  • C.当前现实树 
  • D.未来现实树 
  • E.转变树
A  B  C  D  E  
6. 
集成化的物流系统可以实现的作用有   
  • A.提高物流作业的效率 
  • B.优化工艺流程 
  • C.减少人工操作 
  • D.降低成本 
  • E.提高企业能力
A  B  C  D  E  
7. 
下列各项属于生产车间连续输送系统的组成部分的是   
  • A.贮存物品的货架 
  • B.堆垛机 
  • C.输入/输出站 
  • D.转载容器 
  • E.装载/搬运和输送设备
A  B  C  D  E  
8. 
在进行5w1H装卸搬运分析的过程中,装卸搬运对象是指各种物料,需要对物料进行分析的特性有(  )。
  • A.形状 
  • B.特性 
  • C.性质 
  • D.数量 
  • E.价格
A  B  C  D  E  
9. 
约束理论TOC可以应用的领域包括   
  • A.生产 
  • B.物流 
  • C.营销和销售 
  • D.人力资源规划 
  • E.企业方向的设定
A  B  C  D  E  
10. 
物流系统中管理层的主要工作有   
  • A.接收上级系统的指令 
  • B.调度运输作业 
  • C.管理立体仓库库存 
  • D.统计分析系统运行情况 
  • E.物流系统信息处理
A  B  C  D  E  
11. 
ERP的特征包括    等方面。
  • A.超越了MRPⅡ的范围和集成功能 
  • B.各子系统在统一数据环境下工作,实现了数据共享 
  • C.支持混合方式的制造环境 
  • D.支持动态的监控能力,提高业务绩效 
  • E.支持开放的客户机/服务器的计算环境
A  B  C  D  E  
12. 
企业的组织结构中专门成立了物流管理的部门,组成该部门的人员应该包括   
  • A.物流技术人员
  • B.工艺人员 
  • C.物流操作人员 
  • D.企业最高管理者 
  • E.管理人员
A  B  C  D  E  
13. 
生产物流装备的主要组成部分中除了物流容器和集成仓库技术之外,还应包括   
  • A.叉车/拖车 
  • B.无人小车技术 
  • C.垂直运输机 
  • D.吊车 
  • E.连续运输设备
A  B  C  D  E  
14. 
生产车间连续输送系统的主要组成部分有   
  • A.立体库系统 
  • B.自动输送机系统 
  • C.自动导引车系统 
  • D.计算机管理系统 
  • E.分类挑选系统
A  B  C  D  E  
15. 
生产企业物流系统中,    是关键的部分。
  • A.制造资源 
  • B.信息资源 
  • C.物流资源 
  • D.客户资源 
  • E.供应资源
A  B  C  D  E  
16. 
27车间作业计划将零部件的加工按工序分解,把各零件、各工序的加工任务以    的形式下达车间。
  • A.任务调度 
  • B.生产计划 
  • C.工票 
  • D.工序单 
  • E.加工指令
A  B  C  D  E  
17. 
物流容器具有    的作用。
  • A.保护物料品质
  • B.方便搬运 
  • C.有效利用空 
  • D.美观实用 
  • E.标准化
A  B  C  D  E  
18. 
生产物流系统设计的核心内容是   
  • A.物料 
  • B.移动 
  • C.方法 
  • D.物流设备 
  • E.物流工具
A  B  C  D  E  
19. 
生产物流系统中所涉及的所有物料,包括    等。
  • A.产品 
  • B.原材料 
  • C.辅助材料 
  • D.燃料 
  • E.外购零部件
A  B  C  D  E  
20. 
看板的使用规则是后工序向前工序取货和   
  • A.不良品不交给下道工序 
  • B.进行均衡化生产 
  • C.必须使生产工序合理化和设备稳定化 
  • D.必须根据作业的实际情况进行微调 
  • E.前工序只生产后工序所领取数量的产品
A  B  C  D  E  
21. 
生产企业的物流系统化改造的目标有   
  • A.可以规范供应商管理 
  • B.切实提升生产效率 
  • C.准时化的配送 
  • D.提升生产量控制的精确度 
  • E.降低料成本的同时提升了效率,提高了企业物流服务水准
A  B  C  D  E  
22. 
MRPⅡ把各个子系统集成为一个一体化的系统,共用一个统一的数据库,它包括的子系统有   
  • A.生产 
  • B.财务 
  • C.销售 
  • D.工程技术 
  • E.采购
A  B  C  D  E  
23. 
生产物流系统设计的基本原则是    、经济性以及最小移动距离。
  • A.省力化 
  • B.适应性 
  • C.系统化 
  • D.综合性 
  • E.集装单元化
A  B  C  D  E  
24. 
作为生产物流的基本单元——专用物流容器,一般来说仅限于    使用,是储存特殊物料的容器。
  • A.生产线上 
  • B.同一供应链上 
  • C.不同企业 
  • D.不同供应链上 
  • E.同一企业
A  B  C  D  E  
25. 
自动导引小车按导引方式的不同分为    几种形式。
  • A.电磁导引 
  • B.激光导引 
  • C.有线导引 
  • D.光学导引 
  • E.无线通信导引
A  B  C  D  E  
26. 
生产企业中,物料的移动伴随着生产活动贯穿整个生产过程的始终。在物流过程中会积累很多浪费,主要有   
  • A.过量生产的浪费 
  • B.搬运的浪费 
  • C.库存的浪费 
  • D.加工本身的浪费 
  • E.制造不良的浪费
A  B  C  D  E  
27. 
在计算MRP时,主要有三种数据输入,它们是   
  • A.主生产计划 
  • B.生产总日程计划 
  • C.产品的物料清单 
  • D.各种材料、零部件明细表 
  • E.库存记录文件
A  B  C  D  E  
28. 
装卸搬运区域包括    等。
  • A.工序问 
  • B.机群间或部门间
  • C.工场问 
  • D.市场间 
  • E.进出料仓库间
A  B  C  D  E  
29. 
TOC中用于解决“怎样使改进得以实现”这个问题的工具是   
  • A.消雾法 
  • B.现实树 
  • C.当前现实树 
  • D.必备树 
  • E.转变树
A  B  C  D  E  
30. 
进行生产物流搬运装卸分析时,应该注意实现的目标有   
  • A.降低单位物料的装卸搬运成本 
  • B.缩短生产时间 
  • C.提高仓库设施的可用能力 
  • D.为工厂保留空间,创造高效的工作条件 
  • E.改善物流服务
A  B  C  D  E  
31. 
在生产物料流转分析中进行前期操作时,需要的基本材料包括   
  • A.厂区建筑图 
  • B.设备分配图 
  • C.功用动力分布图 
  • D.生产工艺流程图 
  • E.产品基本结构图
A  B  C  D  E  
32. 
如果从生产物流系统设备适用范围和功能来划分,现代物流输送系统可分为   
  • A.自动化物流输送系统 
  • B.分类挑选系统 
  • C.运输系统 
  • D.搬运系统 
  • E.信息控制系统
A  B  C  D  E  
33. 
现代生产线上常采用的集成仓库技术包括   
  • A.全自动料箱立体库 
  • B.垂直回转货柜 
  • C.水平回转货架系统 
  • D.重力滑移式货架系统 
  • E.托盘立体库
A  B  C  D  E  
34. 
为了计算看板张数,除了需要知道每天最大产量以外,还需要知道   
  • A.生产周期 
  • B.生产前置时间 
  • C.安全库存量 
  • D.回收前置期问 
  • E.SNP值
A  B  C  D  E  
35. 
闭环MRP系统除物料需求计划外,还将    也全部纳入其中。
  • A.财务计划 
  • B.生产能力需求计划 
  • C.车间作业计划 
  • D.采购作业计划 
  • E.库存计划
A  B  C  D  E  
36. 
企业要增加产销率通常会在    方面想办法。
  • A.原料 
  • B.信息 
  • C.能力 
  • D.市场 
  • E.政策
A  B  C  D  E  
37. 
TOC的核心步骤包括   
  • A.分析系统,寻找约束 
  • B.理清约束,寻找突破 
  • C.立足突破,提出措施 
  • D.深化动作,扩充瓶颈 
  • E.积极提升,团队前进
A  B  C  D  E  
二、简答题
1. 
生产车间连续输送系统由哪几部分组成?
2. 
生产现场一般包括哪五项活动?精益物流系统布置包括哪些内容?
3. 
简述生产物流系统设计。
4. 
生产物流系统设计应遵循哪些基本原则?
5. 
简述生产企业物流系统化改造的目标。
6. 
约束理论(TOC)的实质是什么?用它来系统地回答任何企业改进过程中哪三个问题?
7. 
简述约束理论的五大核心步骤。
8. 
OPT的计划与控制是通过哪些步骤实施计划与控制的?
9. 
简述看板的使用规则。
10. 
解释图5-l的含义。
11. 
生产物流装备包括哪几个部分?
三、计算题
1. 
某工厂物料清单和库存记录文件如表5-1,请用MRP方法计算1周至10周的可供量和缺货量。
表5-1
时间/周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
库存量 25 30 15 10 5 -5 10 20 -20 5
已订货量 0 0 0 0 0 30 0 0 40 0
需求量/t 5 20 0 15 5 0 30 10 20 15
    (1)请写出计算公式,并将答案填入表5-1中。
    (2)写出MRP的处理结果。
四、论述题
1. 
何谓.MRP、MRPⅡ、ERP及MRP的主要目标是什么?MRPⅡ系统具有哪些特点?ERP与MRP/MRPⅡ存在着什么联系和区别?
2. 
论述生产物料装卸搬运分析的目标。
3. 
什么是MRP?有何用途?论述。MRP的主要输入数据及其逻辑。
4. 
论述最优生产技术(OPT)中的物流原则。
五、案例分析题
1. 
SGM汽车公司的困境     SGM是一家中美合资的汽车公司,它拥有世界上最先进的弹性生产线,能在一条流水线上同时生产不同型号、不同颜色的车辆,每小时可生产27辆汽车,在国内首创订单生产模式,即根据市场需求控制产量;同时生产供应采用JIT运作模式。为此该公司需实行零库存管理,所有汽车零配件的库存在运输途中,不占用大型仓库,仅在生产线旁设立小配送中心,维持最低安全库存。这就要求公司在采购、包装、海运、港口报关、检疫、陆路运输等一系列操作之间的衔接必须十分密切,不能有丝毫差错。     在实际执行过程中,SGM公司的市场计划周期为一周,而运输周期为4个月。这样一来,市场计划无法指导运输的安排,为了确保生产的连续性,该公司只能扩大其零配件的储备量,造成大量到港的集装箱积压。结果形成以下状态:加大库存量,不得不另租用集装箱场地;为解决部分新零件的供应,在库存饱和状态下,只能采取人工拆箱,工人们24小时拆箱仍跟不上生产计划的进度;由于拆箱次数的增多,SGM公司的信息管理系统混乱,无法确认集装箱的实际状态。造成了该公司的物流总成本有较大增加。     请分析该公司的瓶颈何在?你认为如何才能解决公司的困境?
2. 
福特的准时生产制     20世纪最初20年间,福特首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程,创立了流水线作业体系,从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础,因此,也被称为泰勒福特制。其基本特点表现为大规模批量生产,以实现规模经济效益。     80年代以来,美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本首创的JIT管理方法。于1987年实施JIT。福特公司的及时生产,是以最低库存、直接针对市场需求的小批量生产,其生产设计具有迅速转产或转型的灵活性。厂房布局使得机械加工过程组合得很密切,这样能够减少材料的移运。另外,由于与零售商达成协议,因此生产计划可以很稳定。     公司的及时生产需要及时制系统的支持。福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面:     (一)包装系统和运输系统     所用包装是专门为福特公司设计的,采用可折叠式包装以便于回收。减少可消耗包装的成本及其处理成本,提高包装的保护性以便于搬运;标签及文字记录的位置标准化,使得搬运快捷、准确。优化模型设计,方便运输工具及铲车作业,提高搬运效率,尤其是提高生产线进料处的搬运效率。     及时物流需要可靠的运输供应者。福特公司尽量减少运输承运人的数量,谈判合同包括处罚条款。随时检查运人运输系统的可靠性,必要时用汽车运输取代铁路运输。在可能的情况下,用及时性铁路运输取代常规铁路运输。     (二)厂内物流系统     汽车和铁路运输定时到达福特工厂,采用时间窗口进行递送。使用转动式拖车卸货,而不采用倾倒和转换式卸货,这样可消除拖车连成一串的情况,使接货的人力安排更有效,减少了卸货车辆的等待时间。采用循环收取的办法,以便一辆车能从若干个供应者那里收取物料,这样,重复和线路熟悉提高了效率。运输公司与福特公司,每天通过计算机联网信息系统进行通讯,如一个实时的电子通讯系统,即物资需求系统(DMRS)来联系。另外,还利用铁路运输来发展及时性业务。     福特公司的生产线进料储存量,设计为保持全天所需的原材料外加半天的保险存货,除非需要作安全库存的关键物品,消除大多数非生产线进料库存。大部分原料直接传递到生产线进料地点,消除除大宗库存,取消库存用地。通过将物料直接传递到生产线进料地点,而取消了额外的物料管理。同时使用可退换窗口来改进搬运效率。     (三)供应商     供货方均以年度合同方式向福特公司供货。供货方掌握20天的关于福特公司每日生产需求的连续报表,以便做供货计划。每天晚上,DMRs将次日物资需求信息传递给运输公司。供应者必须随时将物资准备好以便装车。运输采用特定的集装箱、用指定的拖盘并在特定的时间、窗口进行。承运人要在特定的时间窗口提取物资,货物往往在当日或连夜运送。     (四)成功因素[解析]     从福特公司的成功经验来看,及时管理协调员是确保系统正常运行的关键。当供货者或承运人或福特厂家未能按计划运作时,及时管理协调员对系统进行调整;供货者或承运人一方违约时,及时管理协调员要追究其责任。另外,福特公司和供货者及承运人三方按计划运作,建立伙伴关系,履行各自的承诺。福特公司对可靠的服务支付费用,并帮助培训。     请问福特公司有哪些地方值得我们学习?
3. 
ERP在希克斯塑料有限公司的应用     希克斯塑料有限公司成立于1988年,是最早将热性塑料用于汽车制造的企业。公司有100多名雇员,其2003年的销售额大约是3000万美元。作为供应商,它主要提供用于组装前灯、尾灯和车内灯的塑料零部件。     在希克斯塑料有限公司不断发展的过程中,它面临如何充分利用生产能力来满足订单和按时装运的问题。之前使用的相对简单的信息系统,如使用:Excel表来管理生产工作,降低了公司生产能力使用率,不能很好地整合流程和管理资源。管理团队认识到它们需要使用ERP系统来替换原有的信息系统,将生产、财务和供应链管理过程整合在一起。公司从财务、生产、质量和仓储部门抽调了代表组成了.ERP系统的评审小组,去挑选适合公司发展的ERP系统。评审小组制定了五个方面的标准:提高生产能力、促进准时运输、减少库存、更有效地利用资源、提供准确的财务信息。小组的成员通过向生产岗位的同事咨询,然后将有意向的ERP供应商缩减到四个。最初选定了IQMS的Enterprise IQ系统。IQMS是一家私人企业,成立于1989年,专为制造企业提供实时的ERP和供应管理软件。它的旗舰产品Enterprise IQ被多家制造企业使用。IQMS在希克斯塑料有限公司的软件实施包括IQMS的课堂培训、因特网培训和在希克斯塑料有限公司的现场培训。ERP系统在希克斯的实施持续了6个月的时间。希克斯塑料有限公司在采用了Enterprise IQ以后,年销售额从2003年的3000万美元快速增长到2007年的5000万美元,年增长15%。希克斯公司将实施ERP的效益总结为以下几点:生产能力每年增长10%,库存降低,同时库存周转率提高40%,装运时间缩短了15%,消灭了延迟发货,商品销售成本逐步降低。     请回答下列问题:     (1):ERP为希克斯公司带来的好处表现在哪里?     (2)从理论上分析实施ERP系统对企业的重要性。
答题卡